目前，高純超細(xì)石英粉存在市場(chǎng)需求量越來(lái)越大、專業(yè)石英砂純度要求越來(lái)越高、粒度要求越來(lái)越細(xì)、顆粒形態(tài)要求越來(lái)越球形化、粒度分布要求越來(lái)越窄的趨勢(shì)。這就要求高純超細(xì)石英粉生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)該根據(jù)自身原料的特性和市場(chǎng)需求及發(fā)展趨勢(shì)，適當(dāng)增加不同類型的超細(xì)研磨和分級(jí)設(shè)備。包括生產(chǎn)100nm—200nm的超細(xì)研磨設(shè)備，汕頭石英砂以適應(yīng)市場(chǎng)需求發(fā)展的需要。

石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹(shù)脂和微量顏料等材料通過(guò)異構(gòu)聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，汕頭石英砂其高達(dá)94%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅(jiān)硬、緊密，具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。專業(yè)石英砂色彩豐富的組合使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。石英石臺(tái)面具有其他材料無(wú)法比擬的優(yōu)越性，一產(chǎn)生就受到人們的追捧，但由于技術(shù)還不成熟，國(guó)際上僅有幾個(gè)廠商能夠生產(chǎn)出石英石臺(tái)面，而石英石臺(tái)面的價(jià)格也異常昂貴。

目前我國(guó)高純石英技術(shù)已經(jīng)取得一定進(jìn)展，專業(yè)石英砂主要標(biāo)志是初步具有4N高純石英中端產(chǎn)品的批量生產(chǎn)能力，并基本掌握了高純石英質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)。但是，我國(guó)目前還沒(méi)有4N8及以上高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力，表明與國(guó)際先進(jìn)水平的差距依然很大。汕頭石英砂要改變我國(guó)高純石英技術(shù)的相對(duì)落后狀態(tài)，應(yīng)從國(guó)家層面上調(diào)動(dòng)和組織科研力量，政、產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，開(kāi)展高純石英原料選擇技術(shù)、加工工藝技術(shù)和加工裝備技術(shù)攻關(guān)，為我國(guó)高純石英高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)支撐。

浮選、磁選、電選，是比較常用的三種石英選礦工藝。其原理分別是利用雜質(zhì)礦物和石英在浮選劑、強(qiáng)磁場(chǎng)和高壓電場(chǎng)下的不同表現(xiàn)將雜質(zhì)礦物分離。常見(jiàn)固體雜質(zhì)礦物，如長(zhǎng)石、云母、金紅石、含鐵礦物等可以利用以上三選分離出來(lái)。汕頭石英砂到了主要的除雜步驟：化學(xué)處理。一般呢，是用無(wú)機(jī)酸和絡(luò)合劑處理。當(dāng)然也有別出心裁的，用無(wú)機(jī)堿或堿性化合物處理。化學(xué)處理石英砂的相關(guān)研究較多，處理前后雜質(zhì)元素含量變化都有列出，大家可自行下載資料進(jìn)行參考。將化學(xué)處理后的石英砂用高純水洗干凈，再烘干，專業(yè)石英砂就生產(chǎn)出來(lái)了白白凈凈的高純石英砂了。

精品石英砂的運(yùn)用，石英砂被應(yīng)用于IC集成電路與石英玻璃行業(yè)；專業(yè)石英砂如果是高檔的高純石英砂產(chǎn)品，還會(huì)被廣泛的運(yùn)用于大規(guī)模及超大規(guī)模的集成電路、光纖、激光、甚至是航天或者軍事中。這些行業(yè)和國(guó)家的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著息息相關(guān)的關(guān)系，因此，高純石英石有著非常重要的戰(zhàn)略意義。另外，汕頭石英砂由于高純石英砂化學(xué)、物理性質(zhì)比較穩(wěn)定，因此，在工業(yè)上還有著很大的用途，被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、膠結(jié)料和涂料中，既可增加產(chǎn)品的各種新功能，也可節(jié)約大量原料。

汕頭石英砂擦洗是指借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。專業(yè)石英砂影響擦洗效果的主要因素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置形式；次要因素為擦洗時(shí)間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以50%—60%為宜）。